ASME標準溶接鋼構造建物

ASTM A36溶接梁・柱の製造工程は、材料準備、組立、溶接、矯正、検査といった主要な段階を含む包括的なプロセスです。以下は、製造工程全体の詳細な紹介です。

1. 原材料の準備

鋼板の選択：機械的性能要件（引張強度≥400MPa、降伏強度≥250MPaなど）および化学成分規格（C≤0.26％、Mn≤0.80％）を満たすようにASTM A36炭素構造用鋼板が選択されます。

切断と切断：フレーム切断、プラズマ切断、またはレーザー切断を使用して、鋼板をフランジやウェブプレートに成形します。次に刃先を洗浄してバリや酸化層を取り除きます。

2. エッジの面取り

フランジや腹板の端面にV字型またはU字型の開先勾配を設け、溶接の溶け込みを良好に保ちます。これは通常、フライス盤またはプレーナーを用いて行います。

3. 組み立てと位置合わせ

H形鋼組立：組立機は、ウェブプレートとフランジをI字型断面に整列させ、固定具で固定します。ウェブプレートの偏心と端面の垂直度を厳密に管理します。

位置決め溶接: 一時的なスポット溶接によりコンポーネントを所定の位置に固定し、溶接プロセス全体にわたって変形を防止します。

4. 主な溶接工程

サブマージアーク溶接（SAW）：フランジと腹板間のT字継手のコーナー溶接には、2線式サブマージアーク溶接機が使用されます。溶接は2段階（片側を先に溶接し、次に反対側を反転）で行われ、パラメータは板厚に応じて調整されます。

ガスメタルアーク溶接 (GMAW): 薄板や局所的な修理に使用され、通常は CO ₂/MAG シールドガスを使用します。

予熱制御：ボードの厚さが仕様を超える場合（例：25mm以上）、冷間割れのリスクを最小限に抑えるために、100〜150℃に予熱する必要があります。

5. 溶接後処理

溶接洗浄: スラグやスパッタを除去し、アンダーカットや気孔などの欠陥を目視検査します。

応力緩和：必要に応じて、アニーリング（600～650℃に加熱し、その後ゆっくり冷却する）を実行して、残留溶接応力を低減します。

6. 矯正と整形手術

機械矯正: ロール矯正機または油圧プレスによりフランジ角度の変形またはウェブプレートの座屈を修正し、直線度許容差 ≤ L/1000 (最大 3mm) を確保します。

火炎矯正：局所加熱と水冷により、小さな変形を調整できます。

7. 処理を終了する

梁/柱の端部を最終的な長さに鋸で切断またはフライス加工し、現場での設置に備えて端面の垂直性と平坦性（許容差 ≤ 1 mm/m）を確保します。

8.品質検査

非破壊検査 (NDT): AWS D1.1 規格に準拠した主要溶接部の超音波 (UT) または放射線検査 (RT)。

寸法検査: キャリパーまたはレーザー測定ツールを使用して、主要な寸法 (セクションの高さ、幅、ウェブの厚さ) を確認します。

機械試験: サンプルは引張、曲げ、衝撃試験を受け、材料と溶接の性能を検証します。

9.表面処理とコーティング

サンドブラスト：Sa2.5レベルの清浄度を達成し、コーティングの密着性を高めます。

防錆コーティング：プライマー（亜鉛リッチエポキシ樹脂など）とトップコートを塗布し、乾燥膜厚が 80 μm 以上になるようにします。

鉄骨建設プロジェクト

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