高強度かつ軽量
鋼材は優れた強度対重量比を有し、軽量構造でありながら高い耐荷重性を実現します。これにより基本コストが低減し、大スパン設計が可能になります。
優れた耐久性と耐災害性
耐腐食性、耐震性、耐風性の設計は厳格な ASME 規格に準拠しており、過酷な気象条件への適応性が確保され、耐用年数が延長され、メンテナンス コストが削減されます。
迅速なモジュラー構造
工場でのプレファブリケーションと現場での溶接を組み合わせることで、工期を 50% 以上短縮し、人件費と現場でのリスクを軽減し、工業化建設のニーズを満たすことができます。
環境保護と持続可能性
スチールはリサイクル可能で、建設廃棄物の発生が最小限に抑えられ、グリーンビルディング認証を満たしています。ライフサイクルにおける二酸化炭素排出量はコンクリート構造物よりも低いです。
柔軟性とコスト効率
適応性の高い空間レイアウトは、変更やアップグレードが容易です。初期費用は多少高くなるかもしれませんが、建設期間の短縮と可用性の向上により、長期的な経済的メリットがもたらされます。
標準化と品質保証
ACRS 仕様は、溶接プロセス、材料、検査を厳密に管理し、欠陥率を業界平均以下に抑え、国際的に認められた安全性を保証します。
多機能アプリケーション
重い荷重や高温耐性が求められる工業プラント、商業施設、橋梁、特殊な環境に最適です。
導入
ACRS(オーストラリア冷間成形鋼構造規格)に準拠した鋼構造物の製造は、設計、材料準備、製造、品質管理、輸送を含む体系的かつ標準化されたプロセスに従って行われ、最終製品がオーストラリアの冷間成形鋼の性能および安全要件を満たすことを保証します。製造ワークフローには、以下の主要な段階が含まれます。
設計とエンジニアリングの準備構造設計は建築要件に基づいて実施され、ACRS仕様を満たすためにAS/NZS 4600規格に準拠した荷重(自重、活荷重、風荷重、地震荷重など)を計算します。設計の整合性を確保するため、3Dモデリングと構造解析には専門ソフトウェア(AutoCAD、Revit、Tekla Structuresなど)を使用します。
材料の選択と前処理: AS 1397 または AS/NZS 1163 規格に準拠した鋼材を選択し、強度と加工性を保証します。スチールは精密切断 (レーザー切断、プラズマ切断、または CNC シャーリングによる) を経て、接続要件に対応するためにパンチングとスロット加工が行われ、すべての穴位置の公差は ±1mm 以内に制御されます。
冷間成形プロセス鋼板はロール成形やプレスブレーキ操作によりC形鋼、Z形鋼、U形鋼などの形状に成形され、スプリングバックを厳密に制御することで設計仕様ごとの寸法精度を確保します。
溶接および組立(該当する場合)溶接が必要な部品は、AS/NZS 1554認定溶接工によるMIG/TIG溶接または抵抗溶接で溶接されます。溶接後の非破壊検査(超音波検査やX線検査など)により、溶接品質が検証されます。重要な接合部は、ボルト穴の位置合わせと嵌合精度を検証するために試組を行い、現場での設置における問題を防止します。
表面処理と腐食防止: 部品は耐久性向上のため、AS/NZS 4680規格に準拠した溶融亜鉛めっき(通常、80μm以上の亜鉛めっき、Z275グレード)が施されます。過酷な環境下で使用される構造物には、粉体塗装またはエポキシ樹脂塗装が追加で施される場合があります。
品質検査とテスト寸法検証(ACRS 準拠の許容差の確保)、機械的特性試験(引張試験、硬度試験)、専用ゲージを使用した防錆コーティングの厚さ測定など、製造全体にわたって厳格な検査が行われます。
梱包と輸送承認されたコンポーネントは、輸送中の湿気による損傷を防ぐため、防錆対策(VCIフィルムや乾燥剤など)を施して梱包されています。カスタマイズされたラックがコンポーネントを固定し、変形を防ぐため、建設現場に到着した時点ですぐに設置できる状態を確保します。
製造プロセス全体が ACRS および関連するオーストラリア規格に厳密に準拠しており、高い強度対重量比、優れた耐腐食性、優れた耐震性能を備えた鉄骨構造を保証しており、住宅、商業、産業用途に最適です。
鉄骨建設プロジェクト
標準証明書
国順グループは、充実した資格を有し、「産業環境保護と省エネのための総合的なサービスを提供し、顧客満足度を高める」という発展理念を堅持しています。快適な空間の創造と生態環境の改善に尽力し、「お客様にノーと言わない」という協力理念のもと、国内外の数千社に及ぶ優良顧客に高品質なサービスを提供し、革新と再生の美しい未来を共に創造します。
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