重荷重用プレハブ鋼構造発電所フレーム、火力・再生可能エネルギー発電所向け産業用モジュラー鋼骨組み

超高荷重・高温耐性構造設計

ボイラー室、タービンホール、廃熱工場などの発電所核心エリア専用にカスタマイズされた高強度厚肉鋼製フレームワーク。最適化された梁・柱支持システムは、長期にわたる重機の自重、発電機からの動的振動、持続的な高温放射環境に耐えることができます。特殊な熱膨張補償構造により、工場内の頻繁な温度変動による変形リスクを排除します。
モジュール式工場製作により電力系統接続サイクルを短縮

すべての耐荷重鋼梁、垂直支持柱、機器ブラケットフレームおよび接続部品は、工場で数値制御切断、深溶け込み溶接、精密穴位置決めにより完全に事前加工されています。現場での施工は高強度ボルト組立のみで、大規模な現場溶接は不要です。前払い金と確定した設計図面を受け取った後、最初の建設ゾーンのコア鋼フレームは60～70日以内に納品可能であり、発電所全体の建設期間を大幅に短縮し、系統連系の進捗を加速します。
マルチゾーンゾーン別カスタマイズによる発電所全体レイアウトへの適合

発電所の各機能ゾーン（ボイラー主架構、タービン建屋プラットフォーム、補機工場、化学水処理建屋、排煙フレーム、屋外電力設備支持鉄骨構造）に対して、当社は対象を絞った構造計画を提供します。変圧器、ファン、配管、大型電力設備用の埋め込み取付ベースを確保でき、火力発電、バイオマス発電、太陽光発電支援発電所のレイアウトロジックに完全に適合します。
エネルギーインフラ向けの優れた振動絶縁と耐震安全性

全体の鉄骨フレームは多層制振構造設計を採用し、発電機や蒸気タービンが発生させる連続的な機械振動を効果的に吸収し、構造の疲労損傷を防止します。耐震等級は国際的なエネルギーインフラ基準を満たしており、地震帯には補強された斜めブレースシステムが装備され、重要な発電施設に安定した構造保護を提供し、地質学的緊急時においても継続的な電力供給を確保します。
過酷なプラント環境に対応する統合防錆・防塵システム

すべての鉄骨部品には特殊な多層工業用防錆塗装システムが施され、発電所内の排ガス、化学廃水の粉塵、工業用酸ミスト、高湿度による腐食に耐えます。排水・防塵チャンネルを備えた密閉フレーム構造により、産業汚染物質による鉄骨部品の長期的な侵食を低減し、発電所主要構造物の耐用年数を大幅に延長します。
低炭素循環型鉄鋼システム：世界のエネルギー転換に対応

100%リサイクル可能な重量鉄鋼部材は、発電所の設備更新やゾーン拡張、施設再構築を大規模な解体廃棄物を発生させずに実現します。鉄骨フレームの軽量性により、基礎工事の材料消費を削減。製造工程全体が国際的な低炭素工場基準に準拠し、世界中の新エネルギーおよび火力発電アップグレードプロジェクトのグリーン建設入札要件に完全適合します。
プロフェッショナルなエネルギーエンジニアリングの全ライフサイクル技術サポート

当社の構造設計チームは発電所エンジニアリング基準に特化しており、AS/NZSエネルギー施設コード、ユーロコード産業用鋼材仕様、国際的な火力発電設計基準に完全準拠しています。プロジェクトの入札や検収に向けて、機器負荷計算、配管レイアウト調整図面の最適化、完全なエンジニアリング検査書類を無料で提供します。また、海外現地での組立技術指導もご要望に応じて提供可能です。

商品详细

1. 製品概要

重荷重プレハブ鉄骨構造発電所フレームは、火力発電所、バイオマス発電所、廃棄物焼却発電所、および太陽光・風力・蓄電所の付属補助工場を対象とした、エネルギー生産プロジェクト向けの専門的な重工業用鉄骨建築システムです。システム全体は、超厚肉溶接H形鋼の主荷重梁、重荷重角形鋼管支柱、溝形鋼の機器プラットフォーム、山形鋼の耐震ブレース、異形鋼管の配管サポート、および完全な高強度接続金具で構成されています。すべての構造部材は工場で精密に製造され、コンテナごとに出荷され、建設現場でボルト接続により一体化された発電所の主要フレームに組み立てられます。これは、世界中の新設およびアップグレードされたエネルギーインフラプロジェクトにおける主流の構造ソリューションとなっています。

2. 原材料と精密生産技術

主要原材料グレード：Q355B高降伏強度構造用鋼；高山地域発電所用Q355NL低温耐衝撃鋼；ボイラー室高温軸受部用厚肉特殊鋼、長期の重荷重と温度変化下での安定した機械的特性。
主要鋼部品：超厚肉溶接H形鋼主荷重桁、重角形鋼管垂直支柱、チャンネル鋼運転プラットフォームフレーム、アングル鋼耐震クロスブレース、丸鋼パイプラインハンガーブラケット、大型動力機器および全ての遊離接続金物用カスタム特殊鋼埋め込みベース。
標準生産工程：CNCプラズマ厚鋼切断、自動サブマージアーク深溶接、超音波溶接探傷検査、精密CNC穴あけ、表面工業用防錆塗装吹付、全寸法較正済み出荷前検査。

3. 生産・納入サイクル管理

発電所一式の鉄骨フレームの総生産サイクルは、前金受領および発電所建設図面の完全確認日から60～90営業日です。主工場の最初のロットとなる中核的な耐荷重梁・柱部品は60～70日以内に出荷可能です。すべての重量鉄骨部品は、コンテナ内部で補強鋼製支持フレームにより固定され、衝突防止保護層で包装されるため、長距離の海上・陸上国際輸送時の押し潰れ変形や塗装損傷を防止します。海上・内陸輸送運賃を事前に固定することで、物流コストの高騰リスクをヘッジできます。

4. 多様な用途に対応する機能ゾーン

火力発電コアゾーン：ボイラー棟主支持フレーム、タービン発電機工場、排煙フルート鉄骨支持構造、石炭搬送用コンベヤーギャラリー鉄骨フレーム
新エネルギー発電プロジェクト：バイオマス発電所本館、廃棄物発電所焼却工場、エネルギー貯蔵所補助鉄骨建物
補助施設：化学水処理工場、配電室鉄骨、冷却塔支持プラットフォーム、職員操作制御建物
屋外付帯構造物：変圧器設備支持架台、電力ケーブル溝鉄骨ブラケット、屋外配管固定鉄骨構造

5. グローバル基準準拠と工場検査

当社の構造設計は、国際的なエネルギーインフラ仕様に厳密に従っています。中国GB火力発電用鉄骨構造基準、オーストラリアAS/NZS産業用重荷重コード、欧州Eurocode 3鉄骨構造設計基準に準拠しています。現地の風荷重、積雪荷重、地震等級、設備重量パラメータに応じて、梁断面厚さ、ブレース配置、プラットフォーム耐荷重を調整可能です。完成した鉄骨部品は、出荷前に溶接非破壊検査、塗装厚さ検査、耐荷重シミュレーションテストをすべてのバッチで実施し、材料試験証明書と工場検査報告書を完全に添付して納品します。

6. 出荷および商取引条件

船荷証券規定：原本船荷証券の指定がない場合、デフォルトでテレックスリリースが処理されます。船荷証券の荷受人情報に「TO ORDER」が含まれる場合、原本の紙の船荷証券のみ発行可能です。
コンテナVGM規則：VGM確認重量データは、コンテナがヤードに返却される前にターミナルに提出する必要があります。遅延申告は、コンテナの積み付けや船積み手配を妨げます。
注文執行条項：正式な生産指示書が発行された後は、注文のキャンセルは受け付けられません。注文確認後、重鋼原材料は確認された図面に従って直ちに切断および溶接されます。