鉄骨構造工場輸送システム

  • 高負荷容量 輸送ユニットあたり最大50トンまで対応可能

  • シームレスな統合 鋼構造工場のレイアウトに特化して設計されています。

  • 耐久性のある素材 すべての部品は耐腐食性があり、熱処理されています。

  • モジュラーデザイン 生産量の増加に応じて簡単に拡張または修正できます。

  • エネルギー効率が高い 回生ブレーキと低摩擦レールは電力使用量を削減します。


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商品详细

鉄骨構造工場輸送システム  これは、重機を扱う産業環境向けに設計された包括的なマテリアルハンドリングソリューションです。 これは、天井クレーン、重量物運搬車、レールガイド式車両(RGV)、ローラーコンベヤーなど、複数の輸送要素を統合した統一された物流ネットワークです。 このシステムは、大型で重量のある部材(鋼梁、柱、トラス、コイル材など)を切断、溶接、組み立て、塗装、保管の各エリア間で効率的に移動させる必要がある鉄骨構造製造施設向けに特別に最適化されています。

主要技術仕様

パラメーター 仕様
最大積載量 輸送単位あたり10~50トン
輸送速度 0.5 – 5 m/s(VFDで調整可能)
レール幅の選択肢 1000 mm / 1500 mm / カスタム
電源 380V/50Hzまたは480V/60Hz、三相
制御システム PLC(シーメンス/三菱)+HMIタッチスクリーン
通信プロトコル PROFINET、Modbus TCP/IP、またはオプションの無線
位置決め精度 ±5 mm(エンコーダー+レーザーセンサー使用時)
動作温度 -10 ° Cから+55まで ° C

主要コンポーネント

  1. 天井クレーンシステム

  • 二桁式または単桁式の鉄骨構造

  • 揺れ防止機能付き電動ホイスト

  • リモートコントロールと過負荷保護

  • レール式搬送車

    • バッテリー駆動またはケーブルリール電源

    • 指定された駅で自動停止

    • オプションのVレールまたはフラットレール設計

  • ローラーコンベアライン

    • チェーン駆動式の頑丈なローラー

    • 統合型計量器(オプション)

    • 材料返却の逆機能

  • 集中管理パネル

    • 各輸送ユニットのリアルタイム監視

    • 故障診断とアラーム記録

    • 手動 / 半自動 / 全自動モード

    運用上の利点

    • 材料の取り扱い時間を短縮  作業ステーション間の移動速度が最大40%向上

    • 労働依存度の低さ  1人のオペレーターが複数の輸送ユニットを制御できます。

    • 安全性の向上  統合型ライトカーテン、緊急停止装置、ゾーンインターロック

    • 拡張可能なデザイン  追加の車両やトラックは、大幅な再構築なしに追加できます。

    • メンテナンスの手間が少ない  すべてのベアリングとドライブは密閉されており、5000時間ごとに潤滑されています。

    工場システムとの統合

    輸送システムは以下と完全に統合することができます:

    • MES(製造実行システム)  リアルタイムの生産追跡用

    • WMS(倉庫管理システム)  在庫および資材の所在のため

    • ERP(企業資源計画システム)  注文から配送までの可視性の確保

    鉄骨構造工場における応用シナリオ

    • 切断ラインから溶接ラインへ鋼梁を移動させる

    • 組み立てられたトラスをサンドブラストおよび塗装ブースに運搬する

    • 完成した部品を倉庫または出荷エリアに搬送する

    • コイル材料をロールフォーミング機またはパーリン機に供給する

    カスタマイズオプション

    • カスタムレールレイアウト(L字型、U字型、またはループライン)

    • 塗装エリア用防爆バージョン

    • 腐食性環境用ステンレス鋼部品

    • SCADAまたはクラウドプラットフォームによる遠隔監視

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