耐摩耗性鋼切断部品

1. 高い耐摩耗性

(1)バイメタル耐摩耗性板の合金層中の炭素含有量は4.5〜5.5%であり、クロム含有量は30%以上であり、耐摩耗性層中のCr7C3炭化物の体積分率は50〜70%であり、マクロ硬度はhrc60〜64であり、炭化クロムのミクロ硬度はhv1400〜1800である。炭化物の分布方向は摩耗方向に対して垂直であり、耐摩耗性層の耐用年数を大幅に向上させる。

(2)さらに、セラミック耐摩耗性粒子は、実際の作業条件および顧客の要求に応じて、小粒径で添加することができ、マトリックスの全体的な硬度を高め、材料の耐摩耗性を改善することができる。

(3)自己開発および設計されたバイメタル耐摩耗性板の耐摩耗性は、通常の炭素鋼の15〜20倍である。高マンガン鋼の7〜8倍;ステンレス鋼の6倍;合金鋳鋼の8倍。

2.それはよい高強度および耐衝撃性を有する

複合耐摩耗性板のベースプレートは、低炭素鋼、低合金鋼またはステンレス鋼などの延性材料でできており、バイメタルの利点を示しています。耐摩耗性層は摩耗媒体の摩耗に抵抗し、基板は媒体の負荷に耐えるので、良好な耐衝撃性を有する。

3. 良好な再処理性

複合耐摩耗性プレートは、切断、水平化、パンチ、曲げ、圧着が可能です。それは平らな版、円弧板、円錐形板およびシリンダーにすることができる。切断された複合耐摩耗性プレートは、様々なエンジニアリング構造または部品に溶接することができる。複合耐摩耗性プレートは、金型で複雑な形状に加熱およびプレスすることもできます。複合耐摩耗性プレートは、ボルトまたは溶接によって装置に固定することができ、交換およびメンテナンスに便利です。

4. 高いコストパフォーマンス

複合耐摩耗性板の製造コストは、通常の鋼材や耐摩耗性材料の製造コストよりも高くなりますが、その耐用年数は数倍に増加し、メンテナンスコストとシャットダウン損失を大幅に削減します。その価格性能は、通常の材料の約2〜4倍です。マテリアルハンドリング能力が大きいほど、機器の摩耗が深刻になり、耐摩耗性複合鋼板を使用することの経済効果がより明白になります。

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商品详细

複合耐摩耗性板は、高い耐摩耗性、耐衝撃性および容易な加工の特性を有する。溶接、プラグ溶接、ボルト接続により、他の構造部品と接続できます。港湾、ドック、冶金学、セメント、石炭、電力、鉱山、鉄鋼、建材、レンガ、その他の産業で広く使用されています。他の耐摩耗性材料と比較して、それはより高いコストパフォーマンスを有し、ますます多くの製造業者および顧客によって好まれている。

バイメタル複合耐摩耗性鋼板は、低炭素鋼板と合金耐摩耗性層から構成され、耐摩耗性層は一般に総厚みの1/3〜1/2を占める。動作中、マトリックスは外力に抵抗するための強度、靭性、可塑性などの包括的な特性を提供し、耐摩耗性層は指定された作業条件の要件を満たす耐摩耗性特性を提供します。

耐摩耗性鋼板の合金耐摩耗性層は、マトリックスとの冶金学的接合である。特別な装置と自動溶接プロセスを通じて、高硬度自己保護合金溶接ワイヤは母材に均等に溶接されます。複合層の数は、1層から2層、さらには複数の層までです。複合化プロセス中には、合金収縮率の違いにより均一な横割れが現れ、これは耐摩耗性鋼板の顕著な特徴である。

耐摩耗性層は主にクロム合金で構成されており、マンガン、モリブデン、ニオブ、ニッケルなどの他の合金成分も添加されています。金属組織構造中の炭化物は繊維の形で分布しており、繊維方向は表面に垂直である。炭化物の微小硬度はhv1700-2000に達することができ、表面硬度はHRC58-62に達することができる。合金炭化物は、高温での安定性が強く、高い硬度を維持し、良好な耐酸化性を有する。500°C以下で通常使用できます。

耐摩耗性鋼板は、高い耐摩耗性と良好な衝撃性能を有する。切断、曲げ、溶接が可能です。溶接、プラグ溶接、ボルト接続により、他の構造物と接続できます。メンテナンスの過程で時間を節約し、便利です。冶金学、石炭、セメント、電力、ガラス、鉱業、建材、レンガ、その他の産業で広く使用されています。他の材料と比較して、それは高いコストパフォーマンスを有し、それはますます多くの産業および製造業者によって好まれている。

アプリケーション

1)火力発電所:中速石炭ミルバレルライニングプレート、ファンインペラシェル、集塵入口煙道、灰ダクト、バケットタービンライニングプレート、セパレータ接続パイプ、石炭クラッシャーライニングプレート、石炭ホッパーおよびクラッシャーライニングプレート、バーナーバーナー、石炭ホッパーおよび漏斗ライニングプレート、空気予熱器支持ブッシュ、セパレータガイドベーン。上記の部品は、耐摩耗性鋼板の硬度や耐摩耗性に高い要求はなく、厚さ6〜10mmのNM360/400製の耐摩耗性鋼板を用いることができる。

2)石炭ヤード:フィードシュートとホッパーライニング、ホッパーライニング、ファンブレード、プッシャー底板、サイクロン集塵機、コークスガイドライニングプレート、ボールミルライニング、ドリルビットスタビライザー、スパイラルフィーダーベルとベース、ニーダーバケットライニング、環状フィーダーとダンパー底板。石炭ヤードの作業環境は過酷であり、耐摩耗性鋼板の耐食性および耐摩耗性には一定の要件がある。厚さ8〜26mmのnm400 / 450 Hardox400耐摩耗性鋼板を使用することをお勧めします。

3)セメントプラント:シュートライニング、エンドライニング、サイクロン集塵機、セパレータブレードとガイドブレード、ファンブレードとライニング、リクライヤーバケットライニング、スクリューコンベア底板、パイプアセンブリ、フリット冷却プレートライニング、コンベアスロットライニング。これらの部品には、耐摩耗性および耐食性に優れた耐摩耗性鋼板も必要であり、NM360 / 400 Hardox400厚さ8〜30mmdの耐摩耗性鋼板を使用することができる。

4)積み込み機械:荷降ろしミルチェーンプレート、ホッパーライニングプレート、グラブブレードプレート、自動ダンプトラックダンププレート、ダンプトラック本体。これには、極めて高い耐摩耗性・硬度を有する耐摩耗性鋼板が必要である。厚さ25〜45mmのnm500 hardox450 / 500で作られた耐摩耗性鋼板を使用することをお勧めします。

5)鉱山機械:鉱石と石のクラッシャーのライニングプレートとブレード、ライニングプレートとコンベアのバッフル。この種の部品には非常に高い耐摩耗性が必要です。利用可能な材料は、厚さ10〜30mmのnm450 / 500 hardox450 / 500耐摩耗性鋼板です。

6)建設機械:セメントプッシャー歯板、コンクリート混合建物、ミキサーライニングプレート、集塵ライニングプレート、レンガ機械金型プレート。厚さ10〜30mmのNM360 / 400耐摩耗性鋼板を使用することをお勧めします。

7)建設機械:ローダー、ブルドーザー、掘削機バケットプレート、サイドブレードプレート、バケット底板、ブレード、ロータリー掘削リグドリルパイプ。この種の機械には、特に強く、耐摩耗性が非常に高い耐摩耗性鋼板が必要です。利用可能な材料は、厚さ20〜60mmのnm500 hardox500 / 550 / 600高強度耐摩耗性鋼板です。

8)冶金機械:鉄鉱石焼結機、搬送エルボー、鉄鉱石焼結機ライニングプレート、スクレーパーマシンライニングプレート。この種の機械には、高温耐性と高硬度の耐摩耗性鋼板が必要です。そのため、hardox600ハードオキシトゥフシリーズ耐摩耗性鋼板が推奨される。

9)耐摩耗性鋼板は、サンドミルのシリンダーおよびブレード、貨物ヤードおよび埠頭機械の様々な部分、ベアリング構造、鉄道車輪構造、ローラーなどにも適用することができる。